Shlangi qirqish mashinasining tez-tez uchraydigan nosozliklarini ta'mirlash va moy sxemasi tizimiga texnik xizmat ko'rsatish

Ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishi bilan gidravlik kesish mashinasining rivojlanishi tobora ko'proq mashinasozlik sanoatining asosiy qismiga aylandi, ammo ular bilan qanday kurashish kerakligiga qarab, haqiqiy ishda ham ba'zi muammolar mavjud.

Shlangi kesish mashinasining umumiy nosozliklari

1-xato: Yog 'pompasi juda shovqinli

Cheklash usuli

1. Yog 'nasosining yog'ni assimilyatsiya qilish qarshiligi juda katta, yog'ni assimilyatsiya qilish trubkasini tekshiring va blokirovkani olib tashlang.

2. Yog 'raqami juda past, gidravlik moyni yuqoriroq moy raqami bilan almashtiring.

3. Yog 'viskozitesi juda yuqori, ishlaydigan yog'ni o'zgartiring.

4. Nasos milining so'nggi yuzi va vosita mili orasidagi bo'shliq kichik, milning uchi bo'shlig'ini sozlang.

2-xato: Yog 'harorati juda yuqori

Cheklash usuli

1. Yog 'nasosining ichki oqishi juda katta. Yog 'pompasini tekshiring.

2. Yog 'nasosining moyni qaytarish trubkasi bloklangan yoki bloklanmagan. Yog 'qovushqoqligi yog'ni qaytarish trubkasini ta'mirlash, yog'ning yopishqoqligini almashtirish yoki kamaytirish uchun juda yuqori.

3. Yog 'pompasi shikastlangan, uni yangisi bilan almashtiring.

3-xato: havo chiqarish klapanidagi oqish

Cheklash usuli:

1. Bo'shatish klapanining konusning sirtini mahkam yopishtirishini demontaj qilish va tekshirish.

2. Havo chiqarish klapanini ta'mirlang yoki almashtiring.

4-nosozlik: teshik tiqilib qolgan va tizimda asosiy bosim o'chirish klapanining nosozligi yo'q.

Cheklash usuli:

To'kish klapanini tozalash, silliqlash, disk raskadrovka qilish, tekshirish, ta'mirlash yoki almashtirish.

Yog 'tizimiga texnik xizmat ko'rsatish

1. Shlangi kesish mashinasining yog 'harorati juda yuqori va nasosning ichki oqishi kuchayadi va oqim tezligi etarli emas. Yog 'haroratini kamaytirishga harakat qiling.

2. Shlangi lavhali gidravlik kesish mashinasi tizimdagi boshqa gidravlik komponentlar tufayli katta qochqinni keltirib chiqardi, bu nasosning chiqish oqimining etarli emasligi bilan xato qilingan. Nasosni emas, balki sabablarni tahlil qilish asosida alohida ko'rib chiqilishi mumkin.

Alohida e'tibor: Nasosdagi katta oqish tufayli nasosning chiqishi etarli emasligini aniqlash usuli nasosning drenaj trubasini qismlarga ajratish, drenaj hajmi va drenaj bosimi katta yoki yo'qligini vizual ravishda kuzatish va keyin tekshirish va ta'mirlash uchun nasosni qismlarga ajratish bo'lishi mumkin. tasdiqlagandan so'ng, chunki pistonli nasos chiqariladi va ta'mirlanadi, bu oson emas.

3. Shlangi qirqish mashinasining pistoni va silindr teshigi orasidagi toymasin birlashma yuzasi eskirgan yoki truba orqali eksenelga tortiladi, bu piston va silindr teshigi o'rtasidagi o'rnatish oralig'ini oshiradi, bu esa bosimli yog'ning oqib ketishiga olib keladi. bu bo'shliq orqali nasos. Ichki bo'shliq (drenaj trubkasidan chiqadigan qo'rg'oshin) ichki qochqinni oshiradi va chiqish oqimining etarli emasligiga olib keladi. Bu pistonning tashqi chetini galvanizatsiyalash, pistonni almashtirish yoki piston va silindr tanasini tadqiq qilish va moslashtirish orqali ta'mirlanishi mumkin, bu ikkalasi orasidagi bo'shliq belgilangan diapazonda bo'lishini ta'minlaydi.

4. Shlangi kesish mashinasi uchun o'zgaruvchan eksenel pistonli nasoslar (jumladan, engil pistonli nasoslar) uchun juda ko'p imkoniyatlar mavjud: agar bosim juda yuqori bo'lmasa va chiqish oqimi etarli bo'lmasa, bu asosan ichki ishqalanish va boshqa sabablarga ko'ra yuzaga keladi. o'zgaruvchan mexanizmga erisha olmaydi. Haddan tashqari holat chayqalish plitasining burilish burchagi juda kichik bo'lishiga olib keladi; bosim yuqori bo'lsa, bu sozlash xatolaridan kelib chiqishi mumkin. Ayni paytda, o'zgaruvchan piston va o'zgaruvchan bosh ularni erkin harakatlantirish va sozlash xatosini tuzatish uchun sozlanishi yoki qayta yig'ilishi mumkin.

5. Shlangi kesish mashinasini demontaj qilish va ta'mirlashdan keyin qayta yig'ilganda, yog 'tarqatish plitasining ikkita teshigi nasos qopqog'ida o'rnatilgan joylashishni aniqlash pimlari bilan hizalanadi, shuning uchun ular o'zaro qarshilik ko'rsatadilar va yog 'tarqatish plitasi va silindrli korpusi mumkin emas. bir-biriga o'rnatilgan bo'lishi, yuqori va past bosimli yog'larning bir-biri bilan aloqa qilishiga olib keladi, bu esa yog'ni ololmaydi. Yig'ish paytida, yo'nalishni qidirib toping va pin teshiklarini tekislang, shunda joylashishni aniqlash pinini nasos qopqog'iga to'liq kiritib, so'ngra yog 'tarqatish plitasiga kiriting; Bundan tashqari, joylashishni aniqlash pinasi juda uzun va yaxshi mos kelmaydi.

6. Agar mahkamlash vinti tortilmasa, silindr bloki silindr korpusining radial kuchi bilan egilib, silindr bloki va yog 'tarqatish plitasi o'rtasida qolib bo'shlig'i hosil bo'ladi, ichki qochqinning kuchayishi va chiqish oqimining etarli emasligi. , shuning uchun mahkamlash vintini diagonal ravishda asta-sekin torting.