Sizda tormozni bosishingiz bor, materialni kerakli joyda, ish talab qiladigan burchak ostida egish uchun sozlang. Sizning shakllanishingiz tayyor, raqamlaringiz siqildi va ishonchli Press Brake o'z ishini qilishni kutmoqda.
Ammo osonlikcha e'tibordan chetda qoladigan muhim narsa bor va uning qanday ishlashini tushunish va eng muhimi, uni qanday o'rnatish juda muhimdir. Albatta, biz toj kiyish jarayoni haqida gapiramiz.
Toj o'rnatish har doim uzun yoki katta qismlar egilganda o'ynaydi, bu uzunroq, og'irroq bosilgan tormozlarda va quvvat shkalasining yuqori qismida ham foydali bo'lishi mumkin. Burilish hosil qilish uchun yuk qo'llanilganda, burilish darajasi paydo bo'ladi. Bu deformatsiyaga olib keladi va bu shuni anglatadiki, agar sizning egishingiz uchlarida aniq bo'lsa, servo-gidravlik tizim va nurning uchlaridagi pistonlar tufayli, bu har doim ham ish qismining markaziga yaqin bo'lmasligi mumkin.
Bu operator xatosi yoki Press Brake bilan bog'liq muammo emas; bu materialshunoslik va fizikaning oddiy haqiqatidir. Ushbu hodisaning o'rnini qoplash jarayoni, qisqacha aytganda, tojdir.
Ish qismining butun uzunligi bo'ylab izchil egilishini ta'minlash uchun toj tizimi juda muhim, u Tormozni bosish nurida, stolning o'zida yoki hatto ikkalasida ham bo'lishi mumkin. Bu sizning nuringiz markazidagi burchaklar uchlaridagi burchaklarga mos kelishini ta'minlaydi va kompensatsiya zarur bo'lgan joyda bu burilishni qoplaydi. Shlangi toj o'rnatish, odatda, bugungi press tormozlarga o'rnatiladi; asboblar yetkazib beruvchi yoki Press Brake ishlab chiqaruvchisi tomonidan qo'shimcha sifatida taklif qilinishi mumkin bo'lgan CNC xanjar uslubidagi tizimlar ham mavjud.
1. Gidravlik qichqiriq
Matbuot tormoz ramkasida, qo'shimcha ravishda, ikkita gidravlik silindrni ikki tomonga o'rnatish uchun, mashinaning o'rtasiga yana ikkita yordamchi gidravlik silindrni o'rnating. Pastga tushganda, yordamchi silindr suyuq moy bilan quyiladi va pastga tushadi. Bükme jarayonida yordamchi tsilindrga gidravlik moy kiradi, shunda slayder kompensatsiya uchun pastga burilish hosil qiladi.
Ish stolining pastki qismiga yordamchi gidravlik tsilindrni o'rnating. Bükme jarayonida u ish stolida yuqoriga ko'tariladigan kuch hosil qiladi, bu avtomatik toj tizimini tashkil qiladi.
Bosim kompensatsiyasi qurilmasi bir nechta kichik yog 'tsilindrlaridan iborat. yog 'tsilindri, anakart, yordamchi plastinka va pin mili va kompensatsiya tsilindrini o'z ichiga olgan ish stoliga joylashtiriladi va proportsional relyef klapan bilan bosimni qoplash tizimi hosil bo'ladi.
Ishlayotganda. yordamchi plastinka yog 'tsilindrini qo'llab-quvvatlaydi, yog 'tsilindri anakartni yuqoriga ko'taradi. faqat slayder va ish stolining deformatsiyasini yengib chiqadi. Qavariq qurilma raqamli boshqaruv tizimi tomonidan boshqariladi, shuning uchun oldindan yuklanishni plastinka qalinligi, qolipning ochilishi va turli xil qatlam materiallarini bükme paytida materialning kuchlanish kuchiga qarab aniqlash mumkin.
Shlangi tojning afzalligi shundaki, u katta kompensatsiya moslashuvchanligi bilan uzluksiz o'zgaruvchan deformatsiya uchun burilish kompensatsiyasini amalga oshirishi mumkin, ammo murakkab tuzilish va nisbatan yuqori narxning ba'zi kamchiliklari mavjud.
2. Mexanik toj kiyish
Mexanik toj - bu odatda uchburchak qiyshiq xanjar tuzilishi qo'llaniladigan yangi burilishlarni qoplash usulidir.
Printsip shundan iboratki, burchakli ikki uchburchakli xanjar bloki, yuqori xanjar i x yo'nalishi bo'yicha o'rnatiladi. faqat y yo'nalishida harakatlanishi mumkin. Takoz x-yo'nalishi bo'ylab masofani siljitganda, yuqori xanjar pastki xanjar kuchi ostida h masofaga ko'tariladi. bu mexanik tojning printsipi.
Mavjud mexanik kompensatsiya tuzilishi haqida. ish stoliga to'liq uzunlikda ikkita ko'taruvchi plastinka qo'yiladi, yuqori va pastki plitalar disk prujina va botlar orqali ulanadi. Yuqori va pastki plitalar turli xil qiyaliklarga ega bo'lgan bir qator qiya takozlardan iborat bo'lib, ular nisbatan harakatlanuvchi, shakllantiruvchi va konveks pozitsiyasi uchun ideal egri chiziq hosil qilish uchun vosita haydovchisi orqali.