Matbuot tormoz bükme mashinasining mos qolipini qanday tanlash mumkin

Matbuot tormoz zımbası / qolipi yuqori va pastki qoliplarga bo'linadi, ular qoliplarni shakllantirish va ajratish uchun plastinka metall shtamplash uchun ishlatiladi. Shakllantirish uchun qolip bo'shliqqa ega, ajratish uchun qolip esa kesuvchi qirraga ega. Matbuot tormoz mashinasining zarbasi / qolipi ishlov beriladigan qismning aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bükme jarayonida mog'or ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan barcha narsadir.

Bükme mashinasi / press tormozining press tormozi qoliplari L shaklidagi, R-shaklidagi, U-shaklidagi, Z-shaklidagi va hokazo. Yuqori qolip asosan 90 daraja, 88 daraja, 45 daraja, 30 daraja, 20 daraja, 15 daraja va hokazo burchak. Pastki qolipda 4 ~ 18V er-xotin truba va turli truba kengliklari bilan bitta truba, shuningdek, R pastki qolip, o'tkir burchakli pastki qolip, tekislash qolipi va boshqalar mavjud.

Ultra yuqori aniqlik

Bükme jarayonida ishlov beriladigan qismning aniqligiga katta ta'sir ko'rsatishi uchun qolipning aniqligi uchun juda muhimdir. Qo'llashdan oldin qolipning aşınmasını tekshirish kerak. Tekshiruv usuli yuqori qolipning oldingi uchidan elkagacha bo'lgan uzunlikni va pastki qolipning elkasi orasidagi uzunlikni o'lchashdir. An'anaviy qoliplar uchun har bir metrga og'ish taxminan ± 0,0083 mm bo'lishi kerak va umumiy uzunlikdagi og'ish ± 0,127 mm dan oshmasligi kerak. Nozik silliqlash qolipiga kelsak, har bir metrning aniqligi ± 0,0033 mm bo'lishi kerak va umumiy aniqlik ± 0,0508 mm dan oshmasligi kerak. Odatda elektro-gidravlik bükme mashinalari yoki torsion mil bükme mashinalari uchun nozik silliqlash qoliplari va qo'lda bükme mashinalari uchun an'anaviy qoliplardan foydalanish tavsiya etiladi.

CNC press tormoz mashinasining asboblar bo'limi quyida keltirilgan:

Avtomatik qattiq o'rnatish

Slayder yuqori o'lik nuqtaga ko'tarilganda yuqori qolip o'rnatiladi va qolipni siqish tizimi siqish bosimi qo'llanilmaguncha bir nechta qoliplarni ushlab turishi mumkin.

Gidravlik siqish tizimi

Shlangi siqish tizimi eng samarali siqish usuli hisoblanadi. Ham yangi, ham eski mashinalar bu siqish tizimidan foydalanishi mumkin, bu esa vaqt va xarajatlarni tejaydi. Agar eski bükme mashinasining yuk ko'taruvchi yuzasi shikastlangan bo'lsa, gidravlik siqish tizimi shikastlanishni bartaraf etish uchun eng yaxshi tanlov bo'ladi, shu bilan birga siqish va o'rnatish samaradorligini oshiradi.

Avtomatik ravishda joyiga siqib qo'ying

Siqilish bosimi qo'llanilganda, ustki qolip yuqoriga tortiladi va avtomatik ravishda joyiga siqiladi. Bu bükme jarayonida yuqori qolipni qolipning pastki qismiga bosish zaruratini yo'q qiladi.

Zarba/o'lik tanlash

Birinchidan, egiladigan varaqning qalinligini aniqlang. Misol uchun, siz 0,75 mm dan 6,30 mm qalinlikdagi plitalarni egmoqchisiz. Keyin, eng yupqa varaqning qalinligini 8 ga ko'paytiring va minimal talab qilinadigan V-qog'oz o'lchamini hisoblang. Ushbu misolda 0,75 mm plastinka talab qilinadigan minimal qolipdir, shuning uchun 0,75 × 8 = 6. Uchinchidan, kerakli maksimal V shaklidagi qolip hajmini hisoblash uchun eng qalin varaqning qalinligini 8 ga ko'paytiring.

8 marta printsip

Ya'ni, V shaklidagi qolipning ochilishi varaqning qalinligidan 8 barobar ko'p bo'lishi kerak. Eng yaqin qolipni tanlash uchun varaqning qalinligini 8 ga ko'paytiring. Misol uchun, 1,5 mm qalinlikdagi plastinka 12 mm qolipni talab qiladi (1,5 × 8 = 12 mm). Agar u 3,0 mm plastinka bo'lsa, 24,0 mm qolip talab qilinadi. (3,0×8=24,0). Bu nisbat eng yaxshi burchak tanlovini ta'minlashi mumkin, shuning uchun ko'p odamlar uni "eng yaxshi tanlov" deb atashadi. Ko'pgina nashr etilgan bükme jadvallari ham ushbu formulaga asoslangan.

Modelni tanlash qoidalari

L shaklidagi ish qismlarini bükme uchun tanlash qoidasi shundaki, hech qanday qoidalar yo'q, deyarli har qanday yuqori qolipdan foydalanish mumkin. Shunday qilib, bir guruh ish qismlari uchun yuqori qoliplarni tanlayotganda, L shaklidagi ish qismlarini oxirgi deb hisoblash mumkin, chunki deyarli har qanday yuqori qolip ularni egishi mumkin. Ushbu L shaklidagi ish qismlarini egayotganda, boshqa ish qismlarini ham egishi mumkin bo'lgan yuqori qoliplardan foydalanish tavsiya etiladi. Mog'orlarni sotib olayotganda, qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Bu nafaqat qolib xarajatlarini kamaytirish, balki zarur qolib shakllari sonini kamaytirish va o'rnatish vaqtini qisqartirish uchun hamdir.

Ish qismining ustki qismi pastki qismdan uzunroq bo'lsa, g'oz bo'yni qolipi talab qilinadi. Ish qismining yuqori qismi pastki qismdan qisqaroq bo'lsa, har qanday yuqori qolip yaxshi bo'ladi. Ish qismining yuqori qismi va pastki qismi bir xil uzunlikda bo'lsa, o'tkir burchakli ustki qolip talab qilinadi. Xulosa qilib aytganda, yuqori qolipni tanlash qoidasi, asosan, ishlov beriladigan qismning aralashuviga bog'liq, bu erda bükme simulyatsiyasi dasturi muhim rol o'ynashi mumkin. Agar foydalanilgan tizim egilish holatini simulyatsiya qila olmasa, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, yuqori qolip ish qismining shovqinini qo'lda tekshirish uchun panjara foni bilan chizilgan rasmdan foydalanishingiz mumkin.

Chiziqli qolip yo'q

Deyarli barcha tipik V shaklidagi bükme mashinasi qoliplari ishlov beriladigan qismda ba'zi izlar qoldiradi, chunki bukish paytida metall qolipga bosiladi. Ko'pgina hollarda, belgilar kichik yoki maqbuldir. Radiusni oshirish belgilarni kamaytirishi mumkin. Ammo ba'zida hatto eng kichik belgilar ham qabul qilinishi mumkin emas, masalan, bükmeden oldin bo'yalgan yoki jilolangan plitalar. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, neylon qo'shimchalar girintilarni yo'q qilish uchun ishlatilishi mumkin. Chiziqsiz egilish, ayniqsa, ishlab chiqarilgan samolyot yoki aerokosmik qismlar uchun juda muhimdir, chunki inspektorlar qismni yalang'och ko'z bilan tekshirish va chizish va yoriqlarni ajratish qiyin.